Разлози који утичу на век трајања абразивне траке
Процес производње абразивних трака има изузетно строге захтеве у погледу подлоге абразивне траке, абразива, везива и густине насипања песка. Превремени крај века трајања абразивне траке често је узрокован неправилном употребом. Ево неколико типичних примера.
1. Лепљиви поклопац:
Када се слој металног материјала покрије на абразивној резној ивици, долази до лепљења, а површина абразивне траке постаје светла и сјајна, а рука је клизава. Лепљење се углавном дешава у металним материјалима високе чврстоће, посебно у тврдим и чврстим материјалима.
Недовољан притисак за млевење је главни разлог лепљења капица. За материјале високе тврдоће, недовољан притисак отежава абразивним честицама да се урезују у радни предмет и да се ломе и самооштре.
Мекши контактни точак или притисна плоча, чак и са довољно високим притиском за брушење, само ће га озбиљно урушити, а абразивне честице ће бити тешко утиснуте у радни предмет.
Већа брзина абразивне траке чини време зрна абразива у подручју брушења недовољним, дубина реза у радни предмет постаје тања, а топлота је јака.
Узроци лепљења капица су свеобухватни, а решења су такође свеобухватна, односно одговарајући контактни точак или потисна плоча, довољно висок притисак брушења и мала брзина абразивне траке су основна решења проблема. Наравно, потребно је одабрати и абразиве са добрим самооштрењем.
2. Тупо:
Током процеса брушења, иако абразивне честице и даље постоје, оштрина је већ веома лоша. Ово је због отупљења резне ивице абразивног зрна услед хабања, феномена који је познат као затупљивање. Нормално затупљивање је крај животног века абразивне траке. Очигледно, „затупљивање“ на које овде говоримо је када абразивна зрна нису истрошена, углавном због избора или неправилне употребе абразивне траке.
Мекши контактни точак или притисна плоча отежава сечење абразивних честица у радни предмет, што резултира равном ивицом.
Недостатак притиска брушења такође је лако затупити абразивну траку, а абразив је тешко самооштрити.
Када је радни предмет тврд, избор абразивне траке није прикладан, или је брзина абразивне траке велика, те је тешко сећи у радни предмет и постати туп.
Ненормално хабање абразивне траке озбиљно утиче на век трајања абразивне траке и у великој мери повећава трошкове обраде, тако да се не може занемарити.
3. Блокада:
Блокада је у томе што се размак између абразивних зрна брзо покрије и попуни струготинама пре него што се резна ивица абразивног зрна потпуно отупи, тако да абразивна трака губи способност резања. Постоји много разлога за зачепљење, углавном због неправилне употребе, материјала који се обрађује и избора абразивних трака:
Контактни точак или притисна плоча су превише мекани, што отежава сечење абразивних зрна у радни предмет, а абразивна трака је углавном у стању за млевење. Решење би требало да буде употреба чврстог контактног точка и потисне плоче, или контактног точка и потисне плоче са вршним зупцем позади, или контактног точка малог пречника и тако даље.
Ако је брзина абразивне траке превисока, абразивне честице ће се тешко урезати у радни предмет, а такође ће доћи до блокаде и сагоревања радног предмета. У овом тренутку треба смањити брзину абразивне траке.
Материјал који се обрађује је превише мекан (као што су обојени метали као што су алуминијум и бакар), што може лако изазвати блокирање површине абразивне траке. Решење треба да буде: користите абразивни појас за стањивање; користите грубо зрнасту абразивну траку под условом да су испуњени захтеви за храпавост. Користите крхку абразивну траку од силицијум карбида; користити метод додавања помоћних средстава за млевење, као што је употреба мазива.
Површина за обраду материјала који се лако зачепљује је глатка. За такве материјале не треба користити маст и грубо зрнасте абразивне траке које лако могу да изазову огреботине. Треба користити ултра обложене абразивне траке. Овај производ има добре перформансе уклањања струготина и против зачепљења.
4. Контрола одступања појаса:
Одступање је кључно за утицај на квалитет и век трајања абразивне траке. Неразуман дизајн механизма за затезање и подешавање каиша ће проузроковати озбиљно одступање и прескакање абразивне траке, тако да квалитет обраде не може да испуни наведене захтеве процеса. Скратите нормалан радни век абразивне траке, а абразивна трака ће бити сломљена и расходована за врло кратко време. Стога је одабир модела са високо ефикасним и разумним механизмима преноса и подешавања кључ за постизање добрих резултата обраде и ефективно продужење века трајања абразивне траке.
5. Разлози лома спојева абразивних појасева:
1) Лепак није довољан;
2) Време притиска је кратко и температура није довољна;
3) Велика напетост, равна бора; мала напетост, коса бора
4) Стабилност механизма преноса је лоша и дизајн је неразуман.
6. Уобичајени проблеми и решења за употребу абразивних трака:
Брусни ремен је крепиран, поцепан и деформисан када машина ради.
Проверите да ли је обим абразивне траке погодан (опсег толеранције периметра је углавном плус или минус 5 мм);
Проверите да ли је цилиндричност абразивне траке (разлика између обима на оба краја) превише различита (генерално, разлика између обима на оба краја је мања од 5 мм);
Проверите да појас није уврнут. Једноставна метода инспекције: расклопите абразивну траку на равној подлози, поравнајте крајеве абразивне траке са обе стране и погледајте да ли је други крај уврнут;
Проверите да ли има страних предмета на точку преноса, плочици брусне плоче и радном предмету који се обрађује, да ли је контактни точак паралелан, да ли је вретено мењача деформисано или је точак преноса озбиљно истрошен.
Проверите да ли количина сечења радног комада испуњава захтеве.
