Везани абразиви
Голден Абрасивес су специјализовани за производњу врхунских абразивних производа у Кини од 2003. године, то је професионални добављач за укупно решење за различите примене за брушење и полирање. Наше фабрике су базиране на Јиангсу и провинцији Гуангдонг, погодно је за испоруку робе у луку и железничку станицу да бисте уштедели време превоза. Поседује напредне немачке производне линије, пуне аутоматске линије за конверзију и добро опремљен центар за истраживање и развој. Имамо комплетан систем управљања ланцем снабдевања и прошли смо ИСО 9001-2008 сертификацију система управљања квалитетом 2009. године, производи су прошли немачку МПА тест сертификацију, у складу са европским ЕНИ2413 безбедносним стандардом како би испунили безбедносне захтеве приступа тржишту.
Зашто изабрати нас
Богато искуство у производњи
Више од 20 година производње абразивних производа у Кини, добро смо упознати са нашим произвођачима сировина, а такође контролишемо квалитет сировина како бисмо осигурали врхунске абразивне производе.
Професионално истраживање и развој
Радници нашег техничког тима посвећени су развоју нових производа како би пружили различита решења за индустријске апликације и подржали клијенте да прошире асортиман производа како би побољшали конкурентност на тржишту.
Добро обучен тим
Наши тимски радници су добро обучени, оријентисани на захтеве купаца и пружају професионална решења која испуњавају захтеве купаца.
Систем услуга након продаје
Више пажње посвећујемо повратним информацијама са тржишта наших производа и пажљиво пратимо перформансе наших производа. Када добијемо неке притужбе од ваших купаца, доставићемо слике и видео нашем техничком одељењу на анализу, а затим вам пружити решење за решавање проблема издати на време.
Дискови за сечење се користе за сечење различитих врста метала и других густих грађевинских материјала као што су метали и пластика за брзе и праве резове. Треба их редовно мењати како би се одржала ефикасна оштрица као и побољшала безбедност корисника.
Предности резног диска
Прецизно сечење
Једна од најзначајнијих предности резних дискова је њихова прецизна способност сечења. Ови резни дискови су пројектовани да секу материјале са неупоредивом прецизношћу, обезбеђујући чисте резове са минималним отпадом материјала. Њихов танак профил омогућава замршене резове, омогућавајући мајсторима да изведу сложене дизајне и постигну чврсте толеранције. Без обзира да ли се обликују сложени метални комади или сече деликатни радни предмети, прецизност ових дискова за сечење је неупоредива.
Смањен материјални отпад
Традиционалне методе резања често резултирају значајном количином отпада материјала због превелике дебљине диска за одсецање. Међутим, дискови за одсецање могу да ублаже овај проблем минимизирањем ширине реза, што је количина материјала уклоњеног током процеса сечења. Као резултат тога, произвођачи могу максимизирати принос сировина, штедећи трошкове и повећавајући ефикасност. Без обзира да ли радите са скупим легурама или водите производњу великог обима, ефекат ових резних дискова на смањење отпада материјала је непроцењив.
Повећана ефикасност
У данашњем брзом индустријском окружењу, ефикасност је кључна да останете конкурентни. Дискови за одсецање су одлични у овој области, омогућавајући оператерима да поједноставе свој радни ток и заврше задатке за краће време. Танак профил ових дискова за одсецање смањује отпорност на сечење, што резултира глаткијим радом и бржим сечењем. То значи краће време обраде, већу пропусност и на крају повећану продуктивност. Било да се ради о производној радњи, аутомобилској радионици или градилишту, ефикасност коју доносе ови дискови за одсецање је очигледна.
Свестраност
Још једна убедљива предност дискова за сечење је њихова свестраност. За разлику од традиционалних алата за сечење који су ограничени на специфичне материјале или апликације, ови резни дискови могу лако да рукују широким спектром материјала. Од црних и обојених метала до керамике и композита, они дају одличне перформансе сечења на широком спектру подлога. Ова свестраност не само да поједностављује избор алата, већ и повећава оперативну флексибилност, омогућавајући мајсторима да се баве различитим пројектима без потребе да користе више алата за сечење.
Смањена производња топлоте
Топлота настала током процеса резања може имати негативан утицај на радни предмет и резни алат. Прекомерна топлота може проузроковати деформацију материјала, промену боје, па чак и оштећење структуре. Дискови за одсецање решавају овај проблем тако што минимизирају стварање топлоте током процеса сечења. Њихов танак профил и ефикасно уклањање материјала смањују трење, смањују ризик од термичке деформације и осигуравају интегритет радног предмета. Ово је посебно важно када радите са материјалима осетљивим на топлоту или обављате прецизне операције обраде.
Побољшана завршна обрада површине
Постизање глатке површине је критично у многим применама, посебно у индустријама као што су ваздухопловство, електроника и производња медицинских уређаја. Са прецизним резовима и минималним вибрацијама, дискови за одсецање се истичу у пружању савршене завршне обраде површине. Чисти резови које производе ови дискови за сечење захтевају мало или никакву накнадну обраду, штедећи време и трошкове рада. Било да уклањате оштре ивице или припремате делове за површинску обраду, врхунска завршна обрада површине коју обезбеђују ови дискови за сечење побољшава укупан квалитет финалног производа.
Безбедност оператера
Безбедност је најважнија у сваком индустријском окружењу, а дискови за одсецање су дизајнирани имајући на уму безбедност руковаоца. Смањена дебљина ових дискова за одсецање смањује нивое вибрација и повратног одскока у поређењу са дебљим резним точковима. Ово не само да побољшава удобност руковаоца, већ и смањује ризик од синдрома вибрација шака-рука (хавс) и других ергономских повреда. Поред тога, танак профил ових дискова за одсецање омогућава већу видљивост области сечења, дајући оператеру већу контролу над процесом сечења и минимизирајући потенцијал за незгоде.
Пренапрезање и претерани притисак
проблем:Један од главних разлога због којих се резни дискови ломе је због превеликог притиска који се примењује током сечења. Преоптерећење изнад њиховог пројектованог капацитета може довести до концентрације стреса и евентуалног лома.
Превенција:Да би спречили пренапрезање, оператери треба да дозволе да диск ради сам. Примена прекомерне силе не само да ризикује ломљење диска, већ може довести и до неефикасног сечења и превременог хабања.
Неправилан избор резних дискова
проблем:Коришћење погрешног типа диска за одређени материјал или задатак може довести до лома. Различити дискови су дизајнирани за специфичне примене, а избор некомпатибилног диска може довести до повећаног стреса и лома.
Превенција:Увек изаберите одговарајући диск за материјал који се сече. Погледајте упутства произвођача и ознаке на диску да бисте осигурали компатибилност са предвиђеном применом.
Лош квалитет или оштећени дискови
проблем:Дискови лошег квалитета или оштећени су склонији пуцању. Дискови са грешкама у производњи, као што су недоследан састав или структурни недостаци, могу угрозити њихову снагу и интегритет.
Превенција:Купујте дискове за сечење од реномираних произвођача и добављача да бисте осигурали квалитет. Редовно проверавајте да ли резни диск има било каквих видљивих оштећења, као што су пукотине или деформације, и одмах баците све оштећене дискове.
Неправилна инсталација
проблем:Неправилна уградња диска за сечење на алат може довести до неравномерне расподеле напрезања, што може довести до пуцања диска током рада.
Превенција:Пратите упутства произвођача за монтажу и уградњу диска за сечење. Уверите се да је диск за сечење безбедно и центриран и користите одговарајућу прирубницу и сигурносну матицу коју је обезбедио произвођач алата.
Прекорачење максималног броја обртаја у минути (окрета у минути)
проблем:Рад са резним диском на већим обртајима него што произвођач препоручује може створити прекомерну топлоту и центрифугалне силе, узрокујући пуцање диска.
Превенција:Увек користите диск за сечење унутар специфицираног опсега обртаја који је дао произвођач. Проверите брзину алата и прилагодите га у складу са тим како бисте спречили прегревање и превремени квар.
Неправилно складиштење и руковање
проблем:Лоши услови складиштења, као што је излагање влази или екстремним температурама, могу угрозити структурни интегритет диска за сечење. Поред тога, неправилно руковање током транспорта или складиштења може проузроковати штету.
Превенција:Чувајте диск за сечење у сувом, контролисаном окружењу далеко од директне сунчеве светлости и екстремних температура. Пажљиво рукујте дисковима за сечење и избегавајте да их ударите или испустите како бисте спречили структурно оштећење.
Носите
проблем:Резни дискови се природно троше током свакодневне употребе. Са хабањем, ризик од лома се повећава, посебно ако прекорачују препоручени радни век.
Превенција:Редовно проверавајте да ли дискови за сечење има знакова хабања, као што су смањена дебљина или абразивност. Замените резне дискове који показују приметно истрошеност или су достигли крај свог радног века да бисте спречили неочекивани лом.
Плоснати дискови за сечење
Плоснати дискови за сечење, такође познати као резни точкови, су стандардни, равни, танки и кружни абразивни дискови дизајнирани да обезбеде квалитетне, издржљиве и дуготрајне перформансе сечења приликом сечења материјала као што су дрво, керамика, нерђајући челик (инокс). ), челик, алуминијум, гвожђе и камен. Ове резне плоче су често направљене од високо абразивних материјала као што су алуминијум оксид или силицијум карбид. Ови високоабразивни дискови долазе са опсегом дебљине од 0.8 мм до максимално 4 мм и обично нуде различите величине зрна од 24 до 120, обезбеђујући одлична и максимално прецизна решења за сечење за многе индустријске примене. Плоснати диск за сечење је идеалан за веће контактне површине под оптималним углом од 0-15 степени. За стандардне лаке задатке, тањи диск ће бити ваш најбољи избор. Док су дебљи и већи дискови идеални за тешке примене и нуде дужи век алата.
Резни дискови са утиснутим средишњим делом
Дискови за сечење са утиснутим средиштем служе сличној сврси као и равни дискови за резање за сечење низа материјала, али су њихови спољашњи облици другачији. Стандардни диск за сечење је равног облика. Резни дискови са утиснутим средиштем, који се такође називају подигнутим точковима са главчином, су дизајнирани са конкавним обликом у центру, или је центар утиснут. Њихов јединствени конкавни облик је идеалан за закривљене радне комаде, неравне површине и пружа високе перформансе сечења на свим подручјима која су уска или тешко доступна.
Дијамантски резни точкови
Једно од најчешћих питања везаних за ову врсту точкова је да ли су дијамантски резни точкови направљени од дијаманата?. Кратак одговор је не. Дијамантски резни точкови, познати и као дијамантска сечива, су супер абразивни точкови обложени дијамантским кристалима на својој резној ивици. Кристали дијаманата који се користе су синтетички дијаманти, а не природни дијаманти. Синтетички дијамантски кристали су један од најтврђих доступних материјала јер се производе процесима високог притиска и високе температуре. Са најсавременијом технологијом, дијамантски резни точкови направљени од таквих материјала продужавају век алата и побољшавају његов квалитет. Постоје три типа облика за дијамантске резне точкове: сегментирани обод, континуирани обод и турбо обруч.
Плоснати дискови за млевење
Плоснати брусни дискови познати и као брусни точкови су врста издржљивог и кружног абразивног диска који садржи абразивна зрна за брушење и уклањање материјала са површине радног предмета у ситним комадићима. Може да се користи са угаоном брусицом за обављање било каквих задатака брушења са високим перформансама и постизање посебно високих стопа уклањања материјала када се ради на одређеним материјалима као што су нерђајући челик (инокс), челик, алуминијум или гвожђе. Приликом избора брусног диска, важно је узети у обзир величину и пречнике зрна. Ови брусни дискови долазе са распоном величина зрна од 24 до 120 и великим распоном пречника, пружајући одличне задатке за млевење за различите индустријске примене. Што је већа величина зрна, то су ситније абразивне честице. Плоснати брусни диск је идеалан за веће контактне површине под оптималним углом од 0-15 степени за површинско брушење.
Дискови за брушење са утиснутим средиштем
Дискови за млевење са утиснутим средиштем служе сличној сврси као и равни брусни дискови који обављају задатке брушења на површини одређених материјала, али су њихови спољашњи облици другачији. Дискови за брушење са утиснутим средиштем, који се такође називају подигнути точкови са главчином, дизајнирани су са конкавним обликом у центру, или је центар утиснут. Њихов јединствени конкавни облик је идеалан за закривљене радне комаде, неравне површине и обавља послове брушења на свим подручјима која су уска или тешко доступна. Поред тога, погодни су за обликовање и фалцирање, закошење, облагање и профилисање на хоризонталним или вертикалним површинама.
Примена резног диска
Цевовод
Када конструишу или поправљају цевовод, професионалцима су потребни точкови за сечење који могу добро да раде у тешким условима и трају током дугог периода вашег времена. Резни точкови Ваилер тигер са утиснутим средиштем од глинице пружају одговарајућу комбинацију перформанси и вредности приликом сечења челика и других метала. Депресивни центар пружа додатни размак када се ради под ограниченим углом, а дебљина точка .045 је права за апликације сечења у фабричком дворишту или поправке на терену.
Израда метала
Точкови за сечење подржавају фабричке радње тако што пружају агресивну брзину резања и дуг животни век точкова без обзира да ли радите са алуминијумом, оклопним челиком, легурама са високим садржајем никла, инконелом®, челиком и хромом, титанијумом или легираним челиком.
Бродоградња
У бродоградњи, скоро свака компонента захтева израду - од великих спољних конструкција брода до мањих делова као што су цеви, степенице и рукохвати. Док аутоматизација може помоћи у производњи већих система, мањи системи захтевају сечење и брушење ручно пре и после заваривања. Точкови за сечење помажу градитељима бродова да посао обаве брзо и безбедно, тако да ћете испоштовати кратке рокове.
Мануфацтуринг
Без обзира коју врсту производа производите, желели бисте да узмете у обзир прецизност и цену на сваком кораку методе како бисте задовољили клијенте и остали испред конкуренције. Наши резни точкови високих перформанси побољшавају оперативну ефикасност и смањују трошкове.
Храна и фармацеутски производи
Пружамо резне точкове без загађивача за апликације за сечење хромираног челика у прехрамбеној и фармацеутској производној индустрији. Ови абразивни производи садрже само 0.1% сумпора, хлора и гвожђа.
Материјал диска за сечење
Керамичка глиница
Керамичка глиница може бити самооштрење и функ зрно за сечење које сече на нижим температурама и са мање трења, смањујући топлотну промену боје радног предмета. Керамичка зрна користе кристалну структуру дизајнирану са многим тачкама лома које се самооштре боље од других зрна. Резултат је боља брзина уклањања материјала, веће брзине сечења, хладније брушење и смањено трење при мањем притиску, смањујући замор руковаоца.
Зирцониа алумина
Цирконијум глиница има самооштреће кристале, кашњење под екстремним притиском. Цирконијум глиница задржава високу стопу резања током целог века трајања точка, пружајући изузетне перформансе.
Алуминијум оксид
Алуминијум-оксид може бити појединачни кристал који даје почетни рез на харфи.
Силицијум карбид
Силицијум карбид је невероватно тврдо зрно које се веома оштро и брзо сече. Такође је крхка у поређењу са другим житарицама.
Безбедносне мере при коришћењу диска за сечење
Припремите се
Заштитне наочаре, рукавице и штитник за лице су неопходни.
Заштитите очи, руке и лице од варница и крхотина.
Придржавајте се правила
Упутство за ваш алат садржи шта треба и не треба безбедно сечење. Читајте, живите, волите.
Сеци паметно
Чврсто држите, вршите стабилан притисак и држите тај диск правоугаоно за рад.
Чисти радни простор
Прозрачени, уредни простори спречавају изненађења варницама и запаљивим материјалима.
Одржавање је кључно
Проверите своје алате и дискове пре сваке употребе. Одмах замените досадне, истрошене или оштећене предмете.
Шта је брусни диск?
Абразивни точкови су точкови, чуњеви или чаше који имају абразивне честице попут зрна које су везане или са неорганским или органским супстанцама попут смоле.
Ове везе се очвршћавају на ниским температурама. Отпорне су на ударце, саме се облаче и чврсте. Ови материјали су погоднији за апликације које не захтевају велику прецизност, као што је одсецање или обрезивање.
Органске везивне супстанце се користе за ручне и преносиве алате и машине. Неорганске везивне супстанце се обично користе за апликације за млевење које захтевају прецизност. Они имају јаку, тврду, али крхку структуру и држе облик. Неорганске везе захтевају много топлоте за очвршћавање и пече се у пећи.
Ефикасност уклањања материјала
Једна од предности брусних плоча је њихова изузетна способност ефикасног уклањања материјала. Абразивна зрна уграђена у површину точка за сечење, млевење и/или обликовање материјала, чине га ефикасним алатом за брзо уклањање вишка материјала и постизање форме која се захтева од радног предмета.
Свестраност у различитим материјалима
Брусни точкови су свестрани алати који могу да рукују широким спектром материјала, од метала попут челика и алуминијума до тврдих материјала као што су керамика и камен. Ова свестраност их чини непроцењивим у индустријама у којима се велики број материјала мора користити на пројектима.
Прецизност и тачност
Брусни точкови у вештим рукама могу пружити прецизност и тачност у обликовању и завршној обради. Контролисана абразија коју нуди точак омогућава фина подешавања, омогућавајући мајсторима да постигну чврсте толеранције и глатке површине, што је кључно у апликацијама као што су израда алата и калупа.
Доступан у различитим врстама и величинама
Брусни точкови су доступни у низу типова и величина, од којих је сваки дизајниран за специфичне задатке. Од равних точкова за површинско брушење до шољастих точкова за обликовање и цилиндричних точкова за прецизно брушење, разноврсност омогућава корисницима да изаберу најпогоднији алат за њихову примену.
Дуготрајност и издржљивост
Висококвалитетни брусни точкови, као што су точкови произведени од камел алата за брушење, израђени су од издржљивих материјала и везаних абразива дајући одличну дуговечност. Ова издржљивост смањује учесталост замене и дугорочно обезбеђује уштеду трошкова.
Механизми за хлађење
Наши најнапреднији брусни точкови укључују механизме за хлађење у точку, ове карактеристике укључују порознију структуру и посебно формулисане везе. Ова побољшања помажу у расипању топлоте настале током процеса брушења, спречавају прегревање и минимизирају ризик од термичког оштећења радног предмета.
Побољшана ефикасност
Брусни точкови могу побољшати ефикасност посла својом способношћу да брзо обликују или заврше материјале. Ово је посебно важно у индустријама у којима је време критичан фактор. Коришћење квалитетних точака за брушење може допринети повећању продуктивности радника и бржем времену обраде пројекта.
Велики спектар примена
Брусни точкови налазе примену у великом броју индустрија, укључујући производњу, аутомобилску индустрију, ваздухопловство и грађевинарство. Било за прецизну машинску обраду или уклањање материјала за тешке услове, прилагодљивост брусних точкова чини их алатом за широк спектар пројеката и радних комада.
Једноставност употребе
Брусни точкови, било да су монтирани на ручне брусилице или интегрисани у веће машине за млевење, генерално су лаки за коришћење. Њихова једноставност коришћења чини их доступним широком спектру корисника, од искусних мајстора до почетника.
Које су машине повезане са абразивним точковима
Угаоне брусилице
Угаоне брусилице се могу назвати и диск брусилице или бочне брусилице. Они су врста ручног електричног алата који се користи за абразивно сечење и полирање. Првобитно су се користили само са чврстим абразивним дисковима, али сада су доступне све врсте додатака и резача.
Тестере за сецкање
Цхопс тестере су електрични алати који се користе за прављење равног резања дрвета. Неке тестере за сецкање имају карактеристике које значе да можете да мерите и сечете углове у дрвету - то би се онда назвало косом тестером. Тестера за сецкање изгледа као кружна тестера, али је бржа и прецизнија.
Столне брусилице
Столне брусилице су трајно уграђени тип брусилице. Користе се у радионицама за грубо брушење.
Бензинске тестере
Бензинске тестере су такође познате као тестере за сечење челика. То су ручне машине које се користе за сечење малих површина челика, камена, асфалта и бетона. Често су машине за сечење у грађевинској индустрији.
Стоне тестере
Стоне тестере су познате и као столне тестере. Они су алат који се користи за столарију. Абразивни точак вири кроз клупу. Клупа подржава материјал док се сече.
Врсте брусних дискова
Равне брусне плоче
Ово су најчешћи абразивни точкови, а наћи ћете их на столним брусилицама.
Точкови са цилиндаром / прстеном точка
Они имају широку и дугачку површину, али немају носаче за монтажу у средини. Користе се у вертикалним или хоризонталним вретенастим брусилицама за прављење равне површине.
Конусни абразивни точкови
Конусни точкови су исти као прави брусни точак, али се сужавају ка споља и шири су у средини него на ивицама. Користе се за зубе зупчаника или навоје.
Праве шољице
Прави чашасти точкови се користе за израду равних површина и за оштрење алата у брусилицама за сечење. Они су у облику шоље, као што се може очекивати из имена.
Точкови за чаше за посуђе
Точак за чаше за посуђе се користи за сечење прореза и пукотина и веома је танак. Обликован је као шоља за судове и има раван центар који показује ка споља према ивици.
Тањири за млевење
Тањири за брушење се користе за глодалице и спиралне бушилице. Они су равнији од точкова за посуђе.
Материјал брусног диска
Керамички алуминијум оксид
Често се назива само „керамика“, патентирани керамички облик алуминијум оксида компаније Нортон Куантум је тврђи и оштрији од конвенционалних абразивних зрна.
Ово керамичко зрно има јединствену микрокристалну структуру која се самооштрава. Ово на крају смањује правилност да је брусни точак такође потребно облачити и пружа знатно хладније дејство сечења када се користи.
Силицијум карбид
Тврђи од стандардног алуминијум оксида са веома оштрим абразивним зрном. То је свестран материјал, који се препоручује за брушење релативно меких метала као што су алуминијум или ливено гвожђе, али се може користити и на изузетно тврдим материјалима као што је цементни карбид.
Зирцониа алумина
За употребу у апликацијама за грубо брушење где је потребно велико уклањање материјала. Ово зрно је повезано са високотехнолошким везама смоле.
Алуминијум оксид
Уопштено се препоручује за брушење материјала високе затезне чврстоће, као што су нерђајући челик и алатни челици, али се такође може користити и на неким легурама алуминијума и бронзе високе чврстоће.
Брусилице треба користити само за праве резове. Увртање или везивање точка ће узроковати замор и губитак сегмента. Приликом резања не треба примењивати превелики притисак.
Сви материјали радног комада морају бити безбедно подупрти приликом обављања било каквог процеса сечења или брушења. Треба избегавати прекомерни превис; чак и благи нагиб ће произвести рез под углом.
Брзине увлачења и млевења
Материјал се мора убацити у брусни точак одговарајућом брзином. Пребрзо храњење ће изазвати брбљање и вибрације. Ово ће резултирати лошим резом и може оштетити резну ивицу брусног точка.
Токови за брушење најбоље раде при брзинама од 5,000 до 6,000 површинских стопа у минути. Рад при нижим брзинама може довести до застакљивања. Коришћење погрешног резног точка (тј. оног са везом која је претврда за материјал који се обрађује) ће довести до застакљивања. Најлакши начин да то избегнете је да користите сечиво које одговара материјалу. Облачење сечива је техника одржавања, али облачење успорава производњу и скраћује животни век точка.
Обрада уклања остатке који су зачепили абразивну површину услед операције резања. Површинска обрада враћа оштру абразивну ивицу премаза. Шипке за облагање (обично алуминијум оксид или силицијум карбид) се користе за сечење или уклањање струготина и откривање новог материјала. Приликом првог облачења, направите ознаку стрелице на точку да покаже смер ротације и увек ротирајте точак у истом смеру. Облачење точка из оба смера ће оштетити точак. Облачење се врши једноставним прављењем равних резова помоћу штапа или шипке за превијање. Са сваким пролазом одрежите танке кришке. Довољни су само један или два реза са штапом за превијање. Ако нема штапа за превијање, може се користити део асфалта. Направите неколико резова на асфалту и сечиво треба да буде чисто. За најбоље резултате треба користити расхладну течност. Расхладну течност треба прскати тамо где резни точак и материјал долазе у контакт. За смањење корозије може се користити слабо растворљив уљни раствор. Ако се дуж ивице реза формирају тамне пруге, точак се прегрева. Прегревање може изазвати ломљење точка. Ако сечете на суво, оставите точак да се охлади око 10 секунди на сваких 30 секунди сечења.
Користите точак одговарајућег степена дизајнираног за материјал да бисте спречили повреде услед реакционих сила или повратног ударца. Никада не користите точак који показује знаке лома, умора или сегментације.
Брусни точкови могу постати компликовани. Доступни су у различитим величинама, облицима и гранулама, природним или синтетичким абразивним минералима, као и врсти везивног материјала који се користи за спајање абразива са површином самог точка. Међутим, најважнији аспект ефикасних брусних плоча и њиховог рада су абразивна зрна која користе. Абразивни материјали распрострањени по точку су тврда, оштра минерална зрна која се налазе у природи или су вештачка, и довољно су јака да омогуће точку да меље метал кроз трење. Међутим, са напретком у абразивној технологији, нису сви абразиви створени једнако. Постоје алтернативе које користе прецизно обликована керамичка зрна која утиру пут ка значајним побољшањима перформанси за брже млевење, дуже трајање и бољу завршну обраду.
Мора се користити одговарајућа лична заштитна опрема. Широка одећа може да се заглави између брусног точка и радног предмета и не треба је носити. Исто тако, дугу косу треба везати уназад. Уверите се да се млевење врши на месту удаљеном од других радника и да се радни простор око операције брушења одржава чистим. Увек проверите да ли брусни точак има оштећења, укључујући и пукотине. Увек водите рачуна да брзина машине не прелази максималну радну брзину означену на точку. Користите АНСИ Б7.1 штитнике за точкове. Поставите их да заштитите оператера. Проверите да ли вретено машине одговара отвору точка или навојима. Увек проверите да ли је прирубница чиста, равна, неоштећена и исправног типа. Пре брушења, пустите брусни точак у заштићеном простору један минут. Носите АНСИ З{2}} заштитне наочаре и додатну заштиту за очи и лице ако је потребно. Користите прашину и/или заштитне мере које одговарају материјалу који се меље. Чврсто држите млин са обе руке. Осигурајте радни предмет. Прочитајте упутство за употребу машине, упутства за употребу и упозорења. Прочитајте безбедносни лист за точак и материјал за рад. Увек пажљиво рукујте и чувајте точак.
Цертификат
